雙管板換熱器作為一種高效、安全、可靠的熱量交換設(shè)備，在制藥、化工、食品、石油、電力等多個行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。它通過雙管板設(shè)計，有效提高了熱交換效率，同時確保了設(shè)備的安全性和可靠性。
一、結(jié)構(gòu)特點
雙管板換熱器由兩個平行的管板、一定數(shù)量的換熱管以及兩端的封頭等部件組成。其核心特點在于采用了雙管板設(shè)計，即在換熱器的兩端各設(shè)置一塊管板，兩塊管板之間通過換熱管相連。這種設(shè)計使其在結(jié)構(gòu)上更加穩(wěn)定，能夠承受更高的工作壓力和溫度。
此外，換熱管通常采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼或碳鋼材質(zhì)，具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性能。同時，換熱管的排列方式也可以根據(jù)實際需求進(jìn)行靈活調(diào)整，以實現(xiàn)理想的熱傳遞效果。
二、工作原理
基于熱傳導(dǎo)和對流傳熱的基本原理。當(dāng)兩種不同溫度的流體分別流經(jīng)換熱器的兩側(cè)時，熱量通過換熱管壁從高溫流體傳遞到低溫流體，從而實現(xiàn)熱量的傳遞和平衡。
在雙管板換熱器中，由于采用了雙管板設(shè)計，使得流體在流經(jīng)換熱管時能夠形成多個回路，增加了流體與換熱管壁的接觸面積，從而提高了熱傳遞效率。同時，雙管板設(shè)計還能夠有效防止泄漏問題的發(fā)生，提高了換熱器的安全性和可靠性。
三、優(yōu)勢
1、在結(jié)構(gòu)上采用了雙管板設(shè)計，即在換熱器的兩端各設(shè)置一塊管板，兩塊管板之間通過換熱管相連。這種設(shè)計使得換熱器在承受工作壓力和溫度方面表現(xiàn)出色，能夠滿足各種復(fù)雜工況的需求。同時，換熱管通常采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼或碳鋼材質(zhì)，具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性能，能夠長期穩(wěn)定運(yùn)行而不易損壞。
2、在熱傳遞性能方面，展現(xiàn)出了顯著的優(yōu)勢。由于其采用了雙向流動的設(shè)計，使得流體在流經(jīng)換熱管時能夠形成多個回路，從而增加了流體與換熱管壁的接觸面積，進(jìn)而提高了熱傳遞效率。與傳統(tǒng)管殼式換熱器相比，雙管板換熱器的換熱系數(shù)高出30%以上，使得能量利用率得到了大大提高。此外，雙管板設(shè)計還能有效防止泄漏問題的發(fā)生，提高了換熱器的安全性和可靠性。
3、在耐腐蝕性能方面，由于采用了高質(zhì)量的不銹鋼和鈦合金材料制造，雙管板換熱器能夠抵御各種腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的熱交換過程。這種優(yōu)異的耐腐蝕性能使其在惡劣的工作環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定運(yùn)行，延長了設(shè)備的使用壽命。
4、在清潔與維護(hù)方面，同樣具備便捷性。其設(shè)計使得在清潔和維護(hù)時無需拆卸整個設(shè)備，只需拆卸固定螺母和管路即可，大大降低了維護(hù)成本和難度。此外，它的積垢和結(jié)垢現(xiàn)象較少，減少了清洗和維護(hù)的次數(shù)和成本，使得設(shè)備的運(yùn)行更加經(jīng)濟(jì)高效。
四、應(yīng)用
雙管板換熱器的廣泛應(yīng)用得益于其優(yōu)勢。在工業(yè)生產(chǎn)中，可用于回收生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱，減少能源浪費，降低生產(chǎn)成本。在環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，可用于治理工業(yè)廢水和廢氣，實現(xiàn)資源的回收和環(huán)境的保護(hù)，對于推動綠色生產(chǎn)具有重要意義。在醫(yī)藥制造過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)溫度的精確控制，對于藥物的純度和藥效具有重要影響。在熱交換站中，可用于將供熱水與回收水進(jìn)行熱交換，提高熱能利用效率，降低能源消耗。在污水處理方面，可以將廢水中的熱量傳遞給清水，實現(xiàn)能量的回收利用，提高能源利用效率。
此外，雙管板換熱器在防止管殼程間介質(zhì)混串和介質(zhì)壓差很大的場合中具有應(yīng)用價值。對于絕對防止管殼程間介質(zhì)混串的場合，它能夠有效杜絕因物料混合而產(chǎn)生的腐蝕和安全事故。在管殼程間介質(zhì)壓差很大的場合中，通過在內(nèi)外管板之間的空腔中加入一種介質(zhì)來減小壓差，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
五、制造工藝
雙管板換熱器的制造工藝包括準(zhǔn)備、組裝、焊接等多個步驟，每個步驟都需要嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保設(shè)備的性能和安全性。
1、準(zhǔn)備階段
材料審查：對焊接材料(如碳鋼焊接材料、不銹鋼焊接材料)以及其他輔助材料(如墊片材料、砂輪、磨料等)進(jìn)行審查，確保材料的質(zhì)量符合要求。
材料檢驗：依據(jù)材料質(zhì)量證明書對材料進(jìn)行實物檢驗，包括材料標(biāo)記、表面質(zhì)量、幾何尺寸檢查等。
換熱管檢查：對換熱管進(jìn)行特別檢查，包括表面質(zhì)量(如裂紋、軋折、折疊等)、幾何尺寸(如長度、內(nèi)外徑、壁厚等)以及硬度檢查。
2、組裝階段
管板與換熱管連接：內(nèi)管板與換熱管采用強(qiáng)度脹接方式連接，脹接前需進(jìn)行脹接工藝評定，以確定合適的脹接參數(shù)。脹接時應(yīng)測量并記錄相關(guān)尺寸(如內(nèi)管板管孔尺寸、換熱管外徑等)，并根據(jù)脹接率公式計算脹后換熱管內(nèi)徑的范圍。
預(yù)組裝：內(nèi)外管板預(yù)組裝時，檢查兩塊管板孔的同心度、垂直度以及外管板與內(nèi)管板間距，確保管束的組裝質(zhì)量。
管束組裝：注意穿管順序和切管長度，確保伸出外管板的長度均勻。
3、焊接階段
焊接工藝評定：在產(chǎn)品正式施工前，對筒體板材對接焊縫、換熱管與管板強(qiáng)度焊角焊縫、接管法蘭對接焊縫的焊接工藝評定及手工焊的焊工操作技能評定進(jìn)行審查。
焊接過程：對需要焊接的部分進(jìn)行預(yù)熱和對齊后進(jìn)行焊接，焊接過程需要保證焊縫的質(zhì)量和密封性。
4、檢驗與試驗
無損檢測：對焊接接頭進(jìn)行無損檢測，如射線檢測或超聲檢測，以確保焊縫質(zhì)量。
水壓試驗：殼程水壓試驗，升至設(shè)計壓力無滲漏后升至試驗壓力保壓一段時間(如30分鐘)，然后降至設(shè)計壓力檢查漏點。若發(fā)現(xiàn)漏點，需進(jìn)行補(bǔ)脹或重新焊接，并再次進(jìn)行水壓試驗。
氦檢漏：對外管板進(jìn)行氦檢漏，確保設(shè)備的密封性能。
5、其他步驟
絕緣處理：對設(shè)備進(jìn)行絕緣處理，以防止電氣設(shè)備漏電或短路等問題。
安裝支架和附件：安裝換熱器所需的支架、管道、閥門、傳感器等附件，確保各個部件之間的連接牢固和密封性。
檢查調(diào)試：完成以上步驟后進(jìn)行檢查調(diào)試工作，確保設(shè)備正常運(yùn)行并滿足使用要求。
