近年來，隨著人們對健康和品質(zhì)要求的不斷提高，無菌級雙管板換熱器成為制藥行業(yè)保質(zhì)保量的設備之一，也讓生產(chǎn)過程更加高效、環(huán)保、安全。而隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，不僅在材料上不斷創(chuàng)新，更在機械結(jié)構(gòu)和運行方式等方面進行了深度調(diào)整和優(yōu)化，今后將更好地滿足生產(chǎn)的多樣性和個性化需求。
 

　　制藥業(yè)是一項要求高衛(wèi)生標準的行業(yè)，環(huán)境要求高，產(chǎn)品品質(zhì)要求高，產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)管也十分重視，因而選擇一種無菌等級高的換熱設備在制藥過程中是十分必要的。
 

　　無菌級雙管板換熱器是一種高效、節(jié)能的換熱設備，具有高熱傳導系數(shù)和較小的表面積，可實現(xiàn)快速的溫控。由于其密封性好，與環(huán)境隔離，因此能夠保持良好的衛(wèi)生狀況。其織構(gòu)特性不產(chǎn)生野味，不留下毒性物質(zhì)，符合GMP質(zhì)量標準，能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。它有非常廣泛的應用領(lǐng)域，特別是在生物制藥工業(yè)中表現(xiàn)出了其非凡的優(yōu)點。
 

　　無菌級雙管板換熱器使用先進的板式換熱器技術(shù)，通過板片之間的套板形式實現(xiàn)的。雙管板換熱器的結(jié)構(gòu)特點是采用“一換一”即使一個機器上部分板子泄漏，其他板子也能正常運行。在雙管板的基礎(chǔ)上再加上鉆孔或劃槽處理，使其達到無菌級別，這樣在藥品生產(chǎn)中可以非常方便的完成藥品生產(chǎn)、輸送和包裝等過程。
 

　　它運行成本較低，能用較少的能耗完成同樣的傳熱任務，從而提高了生產(chǎn)效率和利潤。如在生物化學制藥過程中，由于反應物或產(chǎn)品要求低溫，在低溫狀態(tài)下靠人工或其他傳熱方式風險較高，通常需要利用換熱器將冷卻劑與生物樣品間進行熱平衡，此時雙管板換熱器的功效就能更加凸顯。
 

　　一個典型的雙管板換熱器有兩個相對的板片，隔開了熱流和冷流，通過板片間的熱傳導來完成熱傳遞。而且兩個板片的扭轉(zhuǎn)排列，使得兩個流體分別在成分，流量和應用方向等方大不同，從而更好的適應不同的工藝需求。
 

　　生產(chǎn)工藝對強酸性藥品、大分子藥物等均有很好的適用性。操作方式，因為起伏可控，關(guān)鍵是可以隨時加油注油，甚至不加任何輔助設備就能讓換熱器的使用壽命得到很大的提升。這樣不僅可以使生產(chǎn)環(huán)節(jié)更加穩(wěn)定，而且更加安全可靠。因此，被廣泛應用于制藥、食品、化工、發(fā)電等行業(yè)。
 

　　結(jié)構(gòu)特點：
 

　　1、依據(jù)FDA和cGMP要求設計制造。
 

　　2、換熱管采用優(yōu)質(zhì)316L無縫鋼管。
 

　　3、雙管板設計，杜絕交叉污染。
 

　　4、排空設計，無殘留。
 

　　5、雙脹槽設計，運行更安全，杜絕泄露。
 

　　6、雙波膨脹節(jié)設計，可有效消除熱應力。
 

　　7、與產(chǎn)品接觸部位采用電拋光工藝，Ra小于0.4μm。
 

　　8、可實現(xiàn)SIP在線消毒。